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本老化柜装置为全自动转盘式结构，分为12个扇形工作老化区，每个老化区设2个工位，一次可老化24台导航仪，时间可自由设定；且各个老化区独立控温，互相不受其它老化区开关门的温度影响，是专门针对汽车导航产品特别研发的一种烧机柜，主要是针对导航产品仿真出一种高温、恶劣环境的测试设备，是提高产品稳定性、可靠性的重要实验设备，是各导航生产企业提高产品质量和竞争性的重要生产流程，该设备同时也广泛应用于电源电子、电脑、通讯、生物制药等领域。
此全自动转盘式老化柜装置设备主要分为上下二部分，上部分为转盘式工作区，下部分为导轨、变频电机及安全底架。工作区的大小根据客户要求订制，根据不同的要求来进行适当的配置。
主要由箱体、控制系统、风循环系统、加热系统、时间控制系统、测试负载、安全保护系统及自动提醒等组成。产品通过老化测试，可检查出不良品或不良件，第一时间为客户迅速找出问题并解决问题提供了有效的手段，充分提高了客户生产效率和产品品质。
为了很方便的辨别出工作区中的不良品，每个工作区的大门均由透明钢化玻璃组成，良好的视觉效果能准确观察出内部老化工件的实时近况。
良好的安全保护系统，给整个老化柜提供了安全保障，故障声光报警；独立温区超温保护系统、过载过流保护、缺相保护、漏电保护等功能俱全。
1. 主要技术参数：
1.1 温度范围：RT+10~65℃。
1.2 温度波动：±1℃；
1.3 温度均匀度：±5℃；
1.4 有效容积：共约1.2m3
1.5 单个扇形工作区内尺寸约：240mm×470mm×830mm，长×宽×高；
1.6 外形尺寸约：直径2.1M×2M，直径×高；
1.7 单个扇形工作区门洞尺寸约：470×850mm ，宽×高；（1扇，左开门）；
1.8 单个扇形工作区观察窗约：370×750㎜，宽×高；（5T钢化玻璃）；
1.9 温度测量：PT100铂电阻；
1.10 温度显示控制器：微电脑温度控制器，LED显示。
1.11 运行方式：恒定运行；
1.12 加热方式：加热顶置，电加热，PID自动控制，强制风循环平衡温差；
1.13 超温保护：每个工作区单独设有超温保护，当房间内温度超过报警设定值+10℃（75℃）时自动切断此工作区的加热电源，保证测试品安全；
1.14 漏电保护：当有漏电发生时，自动切断整个老化柜装置电源，包括老化产品电源；
1.15 功 率：约20KW；（不含老化的产品功率）
1.16 安装电源：380V；50 Hz；
1.17 计时器：每个单独工作区均安装独立计时器；
2. 控温系统及安全保护系统：
2.1 温度测量：Pt100铂电阻；
2.2 控温系统：台湾产“CAHO”H961，显示精度：0.1℃，每个工作区单独配备控制。
2.3 漏电保护：采用漏电保护空气开关；
2.4 缺相保护：具有缺相保护功能；
2.5 超温报警保护：当房间内温度超过设定值+10℃时自动切断加热电源，并发出警报。
3． 功能介绍及用料说明：
3.1 内部风循环：12套独立的内部风循环系统，内部风循环电机安装于老化柜顶部，由循环风机及风道（挡板）组成，共12个风机，室内循环风经风循环电机将风送回室内，反复循环，使老化的产品及房间内的温度适度均匀。
3.2 整体结构：电控箱装于最顶部，以解决电线过多旋转缠绕问题。顶部预留有风道，且每个工作区单独风道，单独加热管，单独传感器，单独电机及各项保护。旋转区中部为测试区，共分为12个工作区，每个工作区设2个工位，一次共可老化24个产品。老化产品的电源装于扇形区背部，方便插拔。旋转区底部为单独回风道，优化风循环。底部固定区用于安装承重钢架，导轨，变频电机，轴心，传动轮，脚轮等配套装置。
3.3 鼓风电机：安装在顶部，专用工业耐温轴流风机；
3.5 电控箱：整机主电控箱位于恒温老化柜最顶部，旋转区底部安装简易电控箱，用于控制每个工作区的实际温度，且每个面板上均装有温度控制器，电源开关，计时开关，蜂鸣器，计时器，12V与24V互转的档位开关，电控箱内部安装各种保护及执行电器。
